ГОСТ Р 56567-2015 Стеллажи сборно-разборные нормы расчета 8

назад Содержание вперёд

8 Сталь
8.1 Основные положения
8.1.1 Предварительные сведения
Номинальные значения свойств материала, представленные в данном разделе, должны быть приняты как набор параметров, принимаемых при проектных расчетах для производства стеллажей. Стали должны быть пригодными для холодного формования, сварки и гальванизации по необходимости.
Стали, указанные в соответствии с (2) (таблица 3.1) и (3] (таблица 3.1а. таблица 3.1Ь), свойства которых соответствуют указанным стандартам, удовлетворяют требованиям настоящего раздела.
Примечание — Допускается использовать стали с гарантированным пределом текучести не ниже 196 МПа.
Прочие стали могут быть использованы при условии, что:
a) их свойства по меньшей мере эквивалентны сталям, стандарты для которых перечислены в [2] (таблица 3.1) и [3] (таблица 3.1);
b) если сталь предназначена для холодного формования, то она должна удовлетворять требованиям испытания на изгиб в соответствии с приложением Д.1.2 и соотношение временного сопротивления к пределу текучести этой стали должно удовлетворять соотношению fji * 1.05.
где /у. fu — предел текучести и временное сопротивление материала.
Примечание 1 — Минимальное соотношение, представленное в 8.1.1, отличается от представленного в [2], но это допустимо для расчетов конструкций стеллажей.
Примечание 2 — См. приложение D относительно исследований по использованию материалов с близким соотношением между (и и ly.
22
ГОСТ Р 56567—2015
8.1.2 Свойства материала
Номинальные значения предела текучести fy и временного сопротивления /„ должны быть получены путем:
a) принятия значений fy — Яс„ и („ — Rm непосредственно из соответствующего стандарта на продукцию:
b) использования упрощения, приведенного в 8.1.5:
c) использования режима проверки, указанного в 8.1.4.
8.1.3 Расчетные значения параметров материала (общие механические свойства)
Следует учитывать следующие свойства стали при расчетах:
a) модуль упругости Е — 210 000 Н/мм2;
b) модуль сдвига G = £/[2{1+о)], Н/мм2;
c) коэффициент поперечной деформации (коэффициент Пуассона) о = 0.3:
(3) коэффициент линейного температурного расширения а =12 10^ при 0 °С;
е) плотность р = 7850 кг/м3.
8.1.4 Стали, механические свойства которых не гарантированы
8.1.4.1 Основные положения
Для данной категории сталей допускается проведение серии испытаний на растяжение для подтверждения подлежащих применению в дальнейшем характеристик либо использование минимального значения предела текучести.
8.1.4.2 Дополнительные испытания стали
Механические свойства основных материалов должны быть получены в результате проведения испытаний на растяжение в соответствии с приложением А.1.1. Результаты испытаний на растяжение подлежат статистическому контролю (см. 13.3.3).
При этом для рулонов необходимо провести следующие процедуры:
a) провести испытание для определения минимальных гарантированных механических свойств стали, используемой в производстве:
b) использование в расчетах значения предела текучести выше гарантированного должно быть подтверждено результатами испытаний;
c) образец должен продемонстрировать достаточную пластичность для холодного формования.
Материал для испытания выбирают из каждого оригинального рулона после разрезки и холодного
проката, если таковой происходит. Образцы для испытаний берут в соответствии с нормативной документацией на соответствующую марку стали.
Результаты испытаний с целью определения предела текучести или временного сопротивления материала должны быть статистически обработаны в соответствии с 13.3.3. В тех случаях, когда как минимум 100 результатов испытания собираются в течение длительного периода времени, все остальные результаты, полученные более 12 мес назад, должны быть исключены из анализа (см. приложение А).
Если испытания по определению механических свойств не проводились, то прочностные характеристики берутся в соответствии с 8.1.5.
8.1.5 Стали, не подвергнутые испытаниям
Если марка стали не указана и отсутствуют результаты экспериментального определения механических свойств, то значение предела текучести iy принимается наименьшим из возможных:
• горячекатанные профили — 200 Н/мм2:
• прочив стали — 140 Н/мм2.
8.2 Средний предел текучести профилей
В случае необходимости средний предел текучести fya должен быть определен для элементов конструкции в соответствии с указанным в [3].
8.3 Специальный отбор производственного материала
В тех случаях, когда рулон материала специально отбирается для определенного использования, за исключением материала для испытаний, и используемая расчетная прочность превышает номинальную прочность данного материала, максимальное значение расчетной прочности не должно превышать
90 % значения, приведенного в отчете об испытании рулона.
23
ГОСТ Р 56567—2015
8.4 Ударная вязкость
В соответствии с данным стандартом ударная вязкость стальных листов толщиной менее 6 мм без покрытия не учитывается для температур выше минус 35 *С.
Для не прошедших испытание сталей (описанных в 8.1.5) вышеуказанный предел по толщине 6 мм должен быть снижен до 2 мм.
Примечание — Дополнительное руководство по данному вопросу см. е [6].
8.5 Допуски по размерам
Допуски размеров профилей и элементов конструкции, а также их толщины должны соответствовать ГОСТ Р 55525. а также [7). [8]. (9).
Правила расчета, описанные в настоящем стандарте, должны ограничиваться базовой толщиной материала без покрытия Гс. если не указано иное, где: 0.5 8.0 мм.
8.6 Долговечность
Для обеспечения долговечности конструкции при соответствующих эксплуатационных условиях необходимо учесть следующие факторы на этапе предварительного расчета:
a) влияние окружающей среды;
b) степень силового воздействия.
c) конструктивное исполнение элементов конструкции и соединительных элементов;
d) возможность проведения техобслуживания и нанесения защитных покрытий.
При совмещении разных материалов ввиду контакта с разнородными металлами необходимо обеспечить защиту от коррозии.
Примечание — Стандартные защитные покрытия должны иметь по меньшей мере 10-летний срок службы в условиях сухого помещения, не считая повреждения е результате столкновения или неправильной эксплуатации. Внешние или агрессивные условия эксплуатации требуют специальной обработки.

назад Содержание вперёд


    Оставьте свои контакты прямо сейчас!
    и наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время